ラバーライナーシリーズ
ゴム製ライニングプレートは、粉砕材料と鋼ボールの直接的な衝撃と摩擦からシリンダーを保護するために使用されます。一方、リフティングバーのさまざまな形状も使用され、混合物と研削本体の動きの状態を調整して、材料に対する粉砕体の押し込み効果を高めます。研削効率を改善し、出力を増やし、金属消費を減らすことが役立ちます。 2つの端のゴム製ライニングボードと、ゴム製の裏地とゴムの裏地としても知られているボールミルで使用されるシリンダーの略です。ラバーライニングボードは特別なフォーミュラを採用します。高圧加硫処理の後、耐摩耗性は大幅に改善されています。マシンラバーライニングボードのセット全体は、シリンダーライニングボード、シリンダーリフティングストリップ(ラミネーションとも呼ばれる)、その他の部品で構成されています。
ナイロンブッシュ
PEエンジニアリングプラスチック
セラミックタイル裏地のパイプ
特徴:
1.低エネルギー消費
2、高耐摩耗性、耐衝撃性
3.低ノイズ
4、簡単にインストールできます
5、腐食抵抗
パフォーマンスパラメーター:
ウェットミルのゴムパラメーター
プロジェクトユニットインデックス
引張強度MPA> 22
Break%> 500での伸び
永久変形%≤25
ザウアーA 65±5の硬度
摩耗リダクションcm³/1.61km≤0.18
動作温度<120℃
ミキサー、ボール - ゴムパラメーターの作成
プロジェクトユニットインデックス
引張強度MPA> 16
Break%> 300での伸び
亀裂強度MPA> 4
ザウアーA 60±5の硬度
摩耗リダクションcm³/1.61km≤0.2
動作温度<100℃
アプリケーション:シリンダーミキサー、顆粒化機、リング冷却機、装飾工場、ボールミル、脱硫工場、その他の機器の鉄鋼業。
ゴム製の耐摩耗性プレートの一般的な用途は次のとおりです。
•シュートライナー
• コンクリートミキサー
•ドラムタイプの皮むきマシン
•フィーダーライナー
•ホッパーライナー
•シリンダーペレット化機
•サイロライナー
•ロールブッシングボード
•タンクライナー
•トラックバケットライナー
•フィードシリンダーライナー
•スクラビングマシン
•他のアプリケーションからの摩耗や騒音が発生しやすい
最適な設計
ゴム製の耐摩耗性パネルは、パフォーマンスを最大化し、メンテナンスのダウンタイムを最小限に抑えるように設計されています。
操作データと生産目標に応じてライナーをカスタマイズできます。さらに、選択したデザインは、ライナーのパフォーマンスをシミュレートすることで事前に評価できます。
高信頼性
ゴム製の耐摩耗性プレートは会社によって製造されており、研究、開発、設計、生産の各段階で厳格な品質管理手順が実装されています。これにより、サプライチェーン全体が安定した均一な高品質を確保できます。
正確な寸法と精密耐性により、ゴム製の耐摩耗性プレートがあなたのニーズを満たすことを保証します。
材料の組み合わせ、より良いパフォーマンス
さまざまな種類の摩耗プレート、スペアパーツ、サービスを提供しています。一部のアプリケーションでは、さまざまな材料の組み合わせによって最高のパフォーマンスを実現できます。
ゴム、金属、セラミック、ポリウレタンにはそれぞれ利点があり、それぞれの材料がその特性を最もよく発揮できる場合に使用されます。必要に応じて、耐摩耗性のプレートを複合材料から製造して、目的のアプリケーションに完全に適しています。
ボールミルの耐摩耗性を高めるために、耐摩耗性のライニングボードでミルライナーを装飾することを検討できます。これらの裏地ボードは、粉砕媒体と加工材料によって引き起こされる摩耗や衝撃からボールミルシリンダーの内面を保護するように設計されています。プロセスと利点の概要は次のとおりです。
材料の選択:耐摩耗性の裏地は、一般に、高クロム鋳鉄、合金鋼、または埋め込まれたセラミックインサートを備えたゴムなどの高品質の材料で作られています。これらの材料は、ボールミル内の研削力と衝撃に耐えるための優れた耐摩耗性と靭性を提供します。
設計と設置:裏地ボードは通常、ミルシリンダーの内面を覆うためにさまざまな形状とサイズで設計されています。包括的なカバレッジと最大の保護を確保するために、複数の層に設置されています。設置プロセスには、裏地ボードをミルシェルにボルトティング、溶接、または接着することが含まれます。
耐摩耗性:耐摩耗性のライニングボードでミルライナーを装飾する主な目的は、ボールミルの耐摩耗性を高めることです。裏地ボードは、徐々に摩耗する犠牲層として機能し、下にあるミルシェルを過度の摩耗や損傷から保護します。
拡張サービス寿命:耐摩耗性の裏地を組み込むことにより、ボールミルのサービス寿命を大幅に拡張できます。裏地ボードは、摩耗に耐える耐久性のある障壁を提供し、ライナーの交換の頻度を減らし、メンテナンスのダウンタイムを最小限に抑えます。
粉砕効率の向上:適切に設計された適切に設置された耐摩耗性のライニングボードは、ボールミルの研削効率を高めることができます。工場のシェルの摩耗を減らし、研削媒体の動きを最適化することにより、工場はより効率的に動作し、生産性とエネルギーの節約が向上します。
ノイズリダクション:一部の裏地ボードで使用されるゴムまたは複合材料は、振動を吸収し、研削プロセス中に生成された衝撃ノイズを最小限に抑えることにより、ノイズ低減にも寄与します。これにより、静かな作業環境が作成されます。