ボールミルカスタム耐久性のあるライニングボード

ラバーライナーシリーズ

ボールミルにカスタム耐久性のある裏地ボードが必要な場合は、特定の要件に合ったソリューションを確実に取得するために、いくつかの手順があります。プロセスの一般的な概要は次のとおりです。

1. 要件を評価する：耐摩耗性、耐衝撃性、動作条件、および処理される材料の種類の観点から、ボールミルの特定のニーズを決定します。粒子のサイズ、硬度、腐食性、温度などの要因を考慮して、裏地ボードの需要を理解します。

2. 材料の選択：要件に基づいて、ライニングボードに適した資料を選択します。耐久性のあるライニングボードの一般的な材料には、高クロム鋳鉄、合金鋼、埋め込みセラミックインサート付きのゴム、および複合材料が含まれます。各素材には利点があり、さまざまなアプリケーションに適しています。材料の専門家またはサプライヤーに相談して、お客様のニーズに最適なオプションを特定してください。

3. 設計とカスタマイズ：メーカーまたはエンジニアリングチームと連携して、ボールミルの仕様に合ったカスタムライニングボードを設計します。ライニングボードの形状、サイズ、厚さ、設置方法（ボルトティング、溶接、結合）などの要因を考慮してください。設計は、包括的なカバレッジとミルシェルの効果的な保護を確保する必要があります。

4. 製造と品質保証：設計が完了すると、メーカーは仕様に応じてカスタムライニングボードを生産します。メーカーが一貫した材料特性と寸法を維持するために、品質保証プロセスを整備していることを確認してください。

5. 設置とメンテナンス：ボールミルにカスタムライニングボードを設置するためのメーカーのガイドラインに従ってください。適切な設置は、最適なパフォーマンスと耐久性を達成するために重要です。さらに、ライニングボードの状態を監視し、必要に応じて定期的な検査または交換をスケジュールするメンテナンス計画を確立します。

6. パフォーマンス評価：時間の経過とともにカスタムライニングボードのパフォーマンスを監視します。その耐摩耗性、耐衝撃性、および全体的な耐久性を評価して、期待に応えることを確認してください。結果に基づいて調整または改善が必要になる場合があります。

ゴム製ライニングプレートは、粉砕材料と鋼ボールの直接的な衝撃と摩擦からシリンダーを保護するために使用されます。一方、リフティングバーのさまざまな形状も使用され、混合物と研削本体の動きの状態を調整して、材料に対する粉砕体の押し込み効果を高めます。研削効率を改善し、出力を増やし、金属消費を減らすことが役立ちます。Rubberミキサーライナー2つの端のゴム製ライニングボードとボールミルが使用するシリンダーは、ゴム製の裏地とゴムの裏地としても知られています。 。ラバーライニングボードは特別なフォーミュラを採用します。高圧硫化処理の後、ミキサーセラミックライナーの耐摩耗性は大幅に改善されています。マシンラバーライニングボードのセット全体は、シリンダーライニングボード、シリンダーリフティングストリップ（ラミネーションとも呼ばれる）、その他の部品で構成されています。