プレートの底に沿ってゴム製のライニングプレート

ラバーライナーシリーズ

• ゴムボールの適用 - ディスクを作る

プレートの底に沿ったゴムの裏地のプレートに関するいくつかの重要なポイントを次に示します。

1. 材料組成：裏地は、プレートの底面に結合または取り付けられたゴムの層で構成されています。使用されるゴムは、通常、優れた耐摩耗性、回復力、および耐薬品性で知られている高品質の天然または合成ゴム化合物です。

2. 取り付けプロセス：ゴム製ライニングプレートは通常、プレートの底面に接着または機械的に固定することにより取り付けられます。接着剤または加硫プロセスは、一般的に安全で耐久性のある結合を確保するために採用されています。

3. 摩耗に対する保護：ゴム製ライニングプレートは犠牲層として機能し、操作中に遭遇した材料または研磨力の動きによって引き起こされる摩耗と摩耗からプレートの底面を保護します。これにより、プレートのサービス寿命を延長し、メンテナンス要件を削減できます。

4. 耐衝撃性：ゴム製ライニングプレートは耐衝撃性も提供し、材料の取り扱い中に発生する可能性のある衝撃や衝撃からエネルギーを吸収して分散させるのに役立ちます。これにより、構造的損傷またはプレートの変形のリスクが減少します。

5. 腐食抵抗：摩耗保護に加えて、ゴムの裏地は化学物質、水分、またはその他の腐食性物質からの腐食に対する耐性を提供します。これは、プレートが腐食性材料と接触するアプリケーションで特に有益です。

6. ノイズリダクション：ゴム製ライニングプレートは、操作中に機器によって発生するノイズを減らすのに役立ちます。ゴムの弾性特性は、振動と騒音を抑え、静かな作業環境を作り出すのに役立ちます。

7. カスタマイズ可能なソリューション：ゴム製ライニングプレートは、厚さ、硬度、耐薬品性などの特定の要件に合わせて調整できます。これにより、ライニングがアプリケーションのニーズに基づいて最適な保護とパフォーマンスを提供することが保証されます。

ゴム製ライニングプレートは、粉砕材料と鋼ボールの直接的な衝撃と摩擦からシリンダーを保護するために使用されます。一方、リフティングバーのさまざまな形状も使用され、混合物と研削本体の動きの状態を調整して、材料に対する粉砕体の押し込み効果を高めます。研削効率を改善し、出力を増やし、金属消費を減らすことが役立ちます。 2つの端のゴム製ライニングボードと、ゴム製の裏地とゴムの裏地としても知られているボールミルで使用されるシリンダーの略です。ラバーライニングボードは特別なフォーミュラを採用します。高圧加硫処理の後、耐摩耗性は大幅に改善されています。マシンラバーライニングボードのセット全体は、シリンダーライニングボード、シリンダーリフティングストリップ（ラミネーションとも呼ばれる）、その他の部品で構成されています。

ナイロンブッシュ
PEエンジニアリングプラスチック
セラミックタイル裏地のパイプ

ゴム、金属、セラミック、ポリウレタンにはそれぞれ利点があり、それぞれの材料がその特性を最もよく発揮できる場合に使用されます。必要に応じて、耐摩耗性のプレートを複合材料から製造して、目的のアプリケーションに完全に適しています。