ゴムライナーシリーズカスタマイズされた多機能ラバーラミネート
耐摩耗性のライニングボードを備えたミルライナーの装飾を検討する場合、研削媒体の種類、動作条件、処理済みの特性など、ボールミルの特定の要件に基づいて適切な材料と設計を選択することが重要です。材料。ミルライナーや耐摩耗性の材料を専門とする専門家やサプライヤーとのコンサルティングは、アプリケーションに適した裏地ソリューションを選択する際の貴重なガイダンスを提供できます。
ゴム製ライニングプレートは、粉砕材料と鋼ボールの直接的な衝撃と摩擦からシリンダーを保護するために使用されます。一方、リフティングバーのさまざまな形状も使用され、混合物と研削本体の動きの状態を調整して、材料に対する粉砕体の押し込み効果を高めます。研削効率を改善し、出力を増やし、金属消費を減らすことが役立ちます。 2つの端のゴム製ライニングボードと、ゴム製の裏地とゴムの裏地としても知られているボールミルで使用されるシリンダーの略です。ラバーライニングボードは特別なフォーミュラを採用します。高圧加硫処理後、ミキサー摩耗ライナーの耐摩耗性は大幅に改善されています。マシンラバーライニングボードのセットは、シリンダーライニングボード、シリンダーリフティングストリップ（ラミネーションとも呼ばれます）およびその他の部分で構成されています。
特徴：
1.低エネルギー消費
2、高耐摩耗性、耐衝撃性
3.低ノイズ
4、簡単にインストールできます
5、腐食抵抗
パフォーマンスパラメーター：
ウェットミルのゴムパラメーター
プロジェクトユニットインデックス
引張強度MPA> 22
Break％> 500での伸び
永久変形％≤25
ザウアーA 65±5の硬度
摩耗リダクションcm³/1.61km≤0.18
動作温度<120℃
ミキサー、ボール - ゴムパラメーターの作成
プロジェクトユニットインデックス
引張強度MPA> 16
Break％> 300での伸び
亀裂強度MPA> 4
ザウアーA 60±5の硬度
摩耗リダクションcm³/1.61km≤0.2
動作温度<100℃
アプリケーション：シリンダーミキサー、顆粒化機、リング冷却機、装飾工場、ボールミル、脱硫工場、その他の機器の鉄鋼業。
ゴム製の耐摩耗性プレートの一般的な用途は次のとおりです。
•シュートライナー
• コンクリートミキサー
•ドラムタイプの皮むきマシン
•フィーダーライナー
•ホッパーライナー
•シリンダーペレット化機
•サイロライナー
•ロールブッシングボード
•タンクライナー
•トラックバケットライナー
•フィードシリンダーライナー
•スクラビングマシン
•他のアプリケーションからの摩耗や騒音が発生しやすい
最適な設計
ゴム製の耐摩耗性パネルは、パフォーマンスを最大化し、メンテナンスのダウンタイムを最小限に抑えるように設計されています。
操作データと生産目標に応じてライナーをカスタマイズできます。さらに、選択したデザインは、ライナーのパフォーマンスをシミュレートすることで事前に評価できます。
高信頼性
ゴム製の耐摩耗性プレートは会社によって製造されており、研究、開発、設計、生産の各段階で厳格な品質管理手順が実装されています。これにより、サプライチェーン全体が安定した均一な高品質を確保できます。
正確な寸法と精密耐性により、ゴム製の耐摩耗性プレートがあなたのニーズを満たすことを保証します。
材料の組み合わせ、より良いパフォーマンス
さまざまな種類の摩耗プレート、スペアパーツ、サービスを提供しています。一部のアプリケーションでは、さまざまな材料の組み合わせによって最高のパフォーマンスを実現できます。
ゴム、金属、セラミック、ポリウレタンにはそれぞれ利点があり、それぞれの材料がその特性を最もよく発揮できる場合に使用されます。必要に応じて、耐摩耗性のプレートを複合材料から製造して、目的のアプリケーションに完全に適しています。 
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